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焦化厂备煤线除尘器
时间:2021-03-27 11:14 点击:
慧阳公司综合考虑粉尘浓度较高、较细、易燃的特性,除尘效率、处理能力、动力消耗与经济等多方面因素,并结合我公司处理同类粉尘的成功经验,焦化厂备煤线除尘器设计选用脉冲袋式除尘器,对各个转运站单独除尘设计。

一、概述

某焦化公司筛焦楼备煤线项目需配套除尘设备,由于焦炭转运过程中造成生产性粉尘严重超标,污染大气和作业场所,现有除尘系统由于设计缺陷不能达到现有的环保要求,急需进行升级改造。正常情况通过皮带转运、筛分后装车外运,为减少和避免沿线及岗位粉尘,需对各个转运点机头、落料点、溜槽、振动筛等进行除尘。

该焦化厂粉尘防治的难点分析:

1、尘源多、分散,增加了收集管路系统优化设计的难度。

2、粉尘浓度高,且为阵发性;平均粉尘浓度高达200~400mg/m3,最 大粉尘浓度达到1000mg/m3,增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配的难度。

3、粉尘有湿度,硬度较大,且含有一 定量的水分,设备选型较难(本次设计只考虑袋式除尘器选型)。

4、施工作业面积较小,增加了难度。

5、皮带输送等生产过程中,物料间相互碰撞,产生粉尘,溢出工艺设备外,造成区域内粉尘飞扬,综上所述,可见粉尘沿设备不严密处和料落点直接外逸,粉尘浓度高且细。

二、焦化厂备煤线除尘器设计原则

1、除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的领 先技术,经得起长期可 靠稳定地运行的检验。

2、主要解决各扬尘点的粉尘治理,以确 保不影响操作、维修,又能达到较高的捕集率,真 正地做到实用可 靠,不盲目追求风量过大,做到系统运行达标。

3、确 保除尘系统操作、维护简单,不影响岗位操作(不改变工人操作方式),不防碍设备维修,而且能长期可 靠运行。

4、满足我国及行业对环保的要求,并达标排放。

5、确 保上述几点的前提下,通过优化设计尽量降低工程造价,一次投资省,长期运行费用低,效果好。

三、对焦炭输送正常生产过程中所产生的扬尘进行捕集,并对所捕集的扬尘进行净化,主要设计范围包括以下几点 

1、除尘系统处理风量、风压等参数的确定;

2、捕集装置设计;

3、除尘系统管道的布置设计(如需要); 

4、粉尘净化设备(除尘器)设计; 

5、除尘系统主要设备选型; 

6、输、排灰系统设计; 

7、除尘系统主要设备选型; 

8、烟气捕集装置与除尘系统的电气控制设计。 

四、尘气捕集需要注意以下几个问题: 

1、捕集罩的设计:各尘点设计单一接受罩,即排风罩。应设计成接受形式,罩子的形式与料口宽度相吻合,其开口正好朝向粉尘溢出方向,接受罩与密闭罩分开,但尽量相互靠近,这时可以捕集溢出的粉尘和携带的气流,罩口面积应与溢出气流扩散断面相适应。

2、实现进料、落料全过程粉尘捕集。

3、以较小的电机功率,实现较大的单位除尘总风量的需求,即以可能小的功率比提升系统性价格比,降低系统运行,能源消耗。

4、管道风速设计为均速递增法。

5、捕集罩实用可 靠,易拆卸,使用寿命长,维护工作量小。

针对以上几点设计捕集方案 

1、密闭罩:只对局部粉尘产生的点进行密闭,这种罩子排风量小,经济性好。尘源被密闭后,防止粉尘外逸,使罩内形成负压,消 除罩内正压,防止物料下落产生飞溅的情况,使气流到达罩壁上的孔口前速度大 大减弱,如在破碎机进料点处应设置密闭罩,物料落入皮带处设置排风罩。

2、密闭小室受料点处设置密闭小室也称大容积密闭罩,这种密闭方式适用于阵发性产尘,尘化气流速度大的地方,采用的风速同密闭罩。

3、排风罩结构形式:设在皮带输送机上的接受罩为可拆装式导料槽吸尘罩,设在皮带输送机上的接受罩防止阻挡物料又做到密闭效果,又不妨碍物料和皮带输送机的运行。

4、捕集罩的主要参数:从理论上讲,密闭罩的排风量可根据进、排风量平衡确定。

五、焦化厂备煤线布袋除尘器风量的确定和选型

1、根据皮带输送宽度、落料zui大落差情况及吸尘罩尺寸和罩口控制风速来确定风量。

2、焦化厂除尘器设备选型:综合考虑粉尘浓度较高、较细、易燃的特性,除尘效率、处理能力、动力消耗与经济等多方面因素,结合慧阳公司处理同类粉尘的成功经验,设计选用脉冲袋式除尘器,对各个转运站单独除尘设计。我公司设计的焦化厂布袋除尘器具有以下特点:

①喷吹装置自身阻力小,脉冲阀启闭迅 速 ,因而喷吹压力为0.3~0.5MPa。 

②滤袋度为6000mm,便于运输安装;结构紧凑,节省占地面积。

③设备压力损失低,且清灰能耗大 大下降。

④滤袋拆卸方便,减少空间实现外部换袋,操作条件好。 

⑤脉冲阀需要清灰气量只有传统脉冲清灰的1/2,维修工作量小。 

⑥配套xian进的PLC清灰程序,功能齐 全,调节方便。 

六、根据风量进行管网布置 

由于现场吸尘点为上、下层分布,又考虑总体布局美观合理,除尘器放置于筛焦楼附近,其风管按就近辅设。合理计算主管直径为,支管上设置手动阀门来满足系统各吸尘罩风量需要和管路各支段风量、阻力的平衡;由于引风总管基本呈水平布置,考虑尘管道堵塞问题,水平管流20~24m/S。 管路的阻力平衡采用手动调节管路的阻力平衡采用手动调节风阀来实现风量平衡手动调节风阀来实现风量平衡,风阀来实现风量平衡,即在每个支管的吸尘点处设调风阀,通过调风阀的开度,通过调风阀的开度,使整个内各吸尘点的吸风量满足设计要求,使整个内各吸尘点的吸风量满足设计要求,吸尘罩与主管用螺栓联接便于栓修,联接便于栓修,罩口与工艺设备之间用橡胶板条密封,罩口与工艺设备之间用橡胶板条密封,减少野风的渗入,减少野风的渗入,保 证吸尘罩的风量要求。量要求。

七、焦化厂备煤车间除尘器系统工艺配置 

1、除尘设备布置

转运站:除尘器在转运站附近落地就近或者放在转运站楼顶上布置。除尘系统属常温排尘系统,主要设备配置情况为:吸尘罩、风量调节阀、管道、除尘器、风机组等。

2、布袋除尘器风机选型

3、输灰系统:安装在除尘器下部,筛焦楼转运站除尘系统将除尘器收集的粉尘经卸料器及蛟龙输送至加湿卸灰机加湿后直接卸到输送皮带上。

4、烟囱:安装在引风机后用来排出净化后的空气。 

5、管道:连接吸尘罩至除尘器用管道连接,使尘气顺利进入除尘器中净化,净化后的气体通过烟囱排入大气。管道是用弯曲的单壁钢板制成的,同时在管道的合适部位设有检修和卸灰用的人孔门;管道为圆形焊接结构,用法兰或焊接连接,便于安装和维护。管道的直径的设计可以满足尘气在管道内的速度,避免灰尘在管道内的沉积。






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