焦化厂除尘器交钥匙工程方案

焦化厂污染情况分析

焦化厂用于备煤系统的主要包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等。首先，带式输送机将原料洗精煤从洗煤厂直接运送到备煤车间。然后，经过煤的选配，再由破碎机粉碎成直径小于3mm的微粒后，再被带式输送机运送到塔顶，进入焦炉中提供施工。在这个过程当中，主要排放出来的大气污染物为煤粉、煤尘。为了保护环境，提高车间内的空气质量，改 善员工的工作条件，实现文明生产，我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着高 效节能的原则制定出以下治理方案。

慧阳焦化厂除尘器工艺设计方案

一、设计范围

（1）扬尘点密封

（2）吸尘罩及管路系统

（3）除尘系统及配套设施

（4）除尘器引风机系统

（5）净气排放烟筒

（6）风机、除尘器电气控制系统

二、供货范围

废气收集管道、废气处理系统的成套处理装置，包括功能完 善的设备和有 效运行所需的全部部件。

三、安装范围

包括车间烟粉尘处理工程所需所有设备、设施（含一次进线）安装。

四、调试、检验及运行

（1）调试包括废气处理系统设备的单机调试及系统功能调试；

（2）系统调试完毕做好废气治理效果检验。

五、焦化厂地面站除尘器工艺选择

目前该类粉尘治理的方法有很多，如旋风除尘塔、喷淋塔除尘、布袋除尘、静电除尘等，因此，必 须针对粉尘的种类，是否要回收利用，可去除效率，设备投资情况及厂家的经济情况选择合适的工艺。通过双方沟通确定方案采用高 效脉冲除尘器除尘治理工艺。

六、工艺方案设计说明

1、煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共5个吸尘点。

2、破碎间吸尘点：破碎机受料点一处、每台破碎机受料管道处各一处，破碎机下料处吸尘点两处，煤3皮带产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共8个吸尘点。

3、在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。

4、焦化厂煤塔除尘器选取型：考虑到国 家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极 大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先 进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防 爆除尘器。

七、设计参数

1、废气来源：预破碎厂房、破碎厂房；

2、设计风量：废气按60000m3/h进行设计；

3、溶剂组分：粉尘、烟尘；

4、排气温度：常温；

5、设计净化效率：≥ 99 %；

6、采用烟筒15米以上排放,采用相应的防风、防倾倒措施。

八、治理目标

1、 颗粒物排放浓度≤10mg/m3；

2、 系统除尘效率＞99 %

3、 吸尘点排集率达95 %以上

九、焦化厂除尘器改造设计原理

1、在布袋除尘设备引风机作用下，含尘气体从防 爆布袋除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。

2、净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极 短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅 速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

泊头市慧阳环保公司承揽焦化厂除尘器项目的设计、制造、安装、调试及售后等整个“交钥匙工程”。在确 保排放浓度达标的前提下充分提高粉尘捕集率，使整套工程设计紧凑合理、节省费用，减少占地面积，减少运行费用，尽可能降低除尘系统的运行成本和操作强度。