慧阳燃煤锅炉除尘器结构原理可满足的排放要求

燃烧煤炭会产生大量的高温烟气和灰渣，若是直接排放到大气，会对环境造成重大的污染，而我国对于这种类型的污染问题的重视，严格要求排放标准由原来的100mg/Nm3提高到20mg/Nm3，对于一些重 点地区烟尘排放要求已达到10mg/Nm3以下。目前布袋除尘器可以满足该超净排放要求。

我慧阳环保公司根据在燃煤锅炉行业积累的经验采用了脉冲布袋除尘器，考虑到烟气的温度及混有的火星，在脉冲布袋除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

燃煤锅炉除尘器的工作原理：

燃煤锅炉烟气经过火星捕集器作为预除尘后，在进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘器的净化后，进入脱硫塔进行脱硫，后由烟筒排入大气，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准。

除尘设备进风口接通前卫降温设备，再由降温设备进 口接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘设备的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各滤室通过滤袋过滤后，净气由滤袋内部上升到净气室，后通过风机的吸力，吸出除尘设备的体外，排到脱硫设备。在除尘设备不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到一 定值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。

锅炉布袋除尘设备的结构组成为除尘器箱体、除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。

1、除尘器箱体

锅炉布袋除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以除尘器画板的平整，简化了除尘器的整体安装，使安装质量得 到了。除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修除尘器方便，有 效的较少了工人的劳动强度。

2、除尘布袋

本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有的耐温、耐 磨、、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

3、除尘器骨架

除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

4、脉冲阀

电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高 效运行要求、减少了维护工作量。

5、气缸

锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的安 全运行，了自锁式气缸驱动机构和安 全储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。

6、PLC控制柜

锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。

7、卸灰阀

它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一 定隔离，能防止超 细粉料与轴承接触。耐 高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一 定的距离。了物料的自动卸灰。

8、喷吹组合

锅炉布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，采用了不锈钢喷吹管。