焦化厂除尘器配置及原理说明

焦化厂除尘器主要解决了焦化厂生产区域烟尘污染问题，除尘系统采用脉冲袋式除尘及PLC控制，除尘达99.以上，无二次污染，除尘净化后的气体含尘量≤15mg/m3，达到我国规定的新排放标准。本设备适用于大中型焦化厂炼焦烟尘的污染治理。

我公司为了实现对焦化厂现场设备的安 全准确的控制，采用西门子系列PLC过程控制系统作为除尘系统自动化系统控制的硬件平台，实现除尘设备的联锁控制，其性和性，从而提效率、降低员工劳动强度、达到“分散控制，集中管理”目的。

焦化厂除尘器配置说明： 

1、设备名称：脉冲袋式除尘器； 

2、设备型式：侧进风、外滤式、离线清灰； 

脉冲除尘器组成： 

1、除尘器本体： 

1)箱体外部采用压型板(与滤袋安装孔安 全距离)，提高了钢板的强度，减少加强角钢与扁钢用量，同时还可以减少焊接量，钢板厚度6mm，材料为Q235-A； 

2) 清洁室上部采用倾斜设计，方便雨水的排流，清洁室上有若干个检修门，在装卸滤袋，喷吹管及对清洁室检修时为工作人员的进出而设，检修门由压板，密封条来其密封性，清洁室钢板厚度4mm，材料为Q235-A； 

3)花板 

花板采用数控切割工艺，花板孔平滑无毛刺，花板孔中 心偏差<0.5mm，花板安装平面度<1/1000mm，花板钢板厚度6mm，下部用扁钢加强。

焦化厂布袋除尘器组成及工艺原理：

本设备主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一 定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以ji短的时间(0.065–0.085秒)向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(所脱落的粉尘能够有 效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到zui后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

慧阳环保提示：焦化厂除尘器改造选取的技术类型尚没有明确的标准可循，要根据焦化厂所在地理位置、环保要求、烟气条件、场地、一次性投资及运行维护费用等综合因素选择。

除尘设备的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。我公司技术人员会根据不同工况，一对一模式，为企业提供有 效的解决方案，达到环保排放标准，验收达标。慧阳所生产的除尘器质量规格。