锅炉静电除尘器改造机理阐述

为满足环保需求，前些年安装的老旧锅炉静电除尘器都需要改造后才能达标。我慧阳环保新设计了一款电袋复合除尘器，是利用电除尘与布袋除尘器结合的一种新型除尘器。发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘和布袋除尘器的缺点，与现有的除尘设备相比，具有除尘效率稳定、滤袋阻力低，滤袋寿命长等特点。经我公司设计的电袋复合型除尘器出口排放值不超过20mg/m3，排放可小于10mg/m3。

锅炉静电除尘器改造慧阳环保的设计原则

1、改造后的除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的技术，经得起长期稳定地运行的检验。

2、设备改造后满足与锅炉设备同步稳定运行，以不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，地做到实用，做到系统运行达标。

3、改造后的除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人操作方式），不防碍设备维修，而且能长期运行。 

4、上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价，一次投资省，长期运行费用低，效果好。 

5、设计顾及当地的气象条件，采用耐气候变化性能较好的传动及控制设备。

6、设计充分考虑在线施工的可能性，尽可能缩短施工周期。

7、满足及行业对环保的要求，并达标排放。 

8、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。 

9、方便保养、维修。 

10、方便运输、安装。 

静电除尘器维修改造为电袋除尘器的机理阐述

复合除尘器是利用电除尘与布袋除尘器结合的一种新型除尘器。发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘和布袋除尘器的缺点，与现有的除尘设备相比，具有除尘效率稳定、滤袋阻力低，滤袋寿命长等特点。 

电袋复合除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，改造后电除和袋除区域划分清楚，应用技术成熟，改造技术已应用。 

改造后保留的第1电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，理论收尘效率在70%左右，并使流经该电场未被除去到达后级除尘器的微细粉尘荷电；这就是电-袋复合除尘器的预除尘作用。 

后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，由粉尘荷电作用使粉尘同极相斥，使粉尘排序规则有序，从而提高布袋表面分层的孔隙率，提高袋式除尘器的清灰效率，延长滤袋的使用寿命；又有部分细粉尘荷电后异性相互凝并，减缓了细微粉尘攒入袋层，防止布袋被粉尘渗透，降低排尘浓度；总之，粉尘荷电后了滤袋的透气性，降低了设备运行阻力，从而的节能降耗。 

后级布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉烟气因引风机的作用被吸入和通过1级电除尘器后，在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。 

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时、定压两种清灰系统，该系统的运行由可编程控器(PLC)来完成，整个过程如下： 

PLC按的时间间隔发出控制信号，控制脉冲阀开启，压缩气体经喷吹机构逆向进入各滤袋，压缩空气喷射形成二次引流，大量空气随压缩空气进入滤袋，改变滤袋内外的压差，从而滤袋外表面的粉尘，并经过的沉降时间，使清下的灰尘落入灰斗，通过输灰机构派出。 

在清灰过程中，一个滤袋的喷吹时间称为清灰时间；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为清灰周期，调整清灰时间和清灰周期，可使除尘器阻力保持在限定范围内。改造后的袋式除尘器可设两种清灰方式，其中，定压清灰具有优先权： 

定时清灰：是根据设定时间，各室自动轮流清灰；

定压（定阻）清灰：是通过除尘器净、尘气室的压差（运行阻力）来控制PLC，从而进行清灰转换，过程如下： 运行压差→差压变送器→（差压仪表）→PLC→脉冲阀→清灰。