电炉除尘器：长袋脉冲袋式除尘器产品简介

长袋低压脉冲袋式除尘器的研制成功标志着脉冲袋式除尘技术进入了一个新的阶段。这种设备已在电炉炼钢、转炉炼钢、高炉煤气净化、煤粉制备、炭黑、耐火、铝电解、铝锌冶炼等所采用，目前正以较快的速度推广。

 

布袋除尘器产品简介：

低压脉冲喷吹长袋除尘器是慧阳公司在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。新型脉冲袋式除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。具有处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小等一系列特点。

 

长袋脉冲除尘器结构原理主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗，大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到值时，应进行清灰操作，滤袋表面的积灰。

中频炉布袋除尘器性能特点：

1﹑采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。

2﹑脉冲阀使用寿命长，性好。由于喷吹压力低，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。

3﹑设备运行阻力小，一般设计阻力为1100Pa，实际运行阻力不超过1200Pa，喷吹效果好。

4、滤袋装拆方便，固定，采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗。由灰斗入孔取出。了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

 

电炉除尘器运用脉冲袋式除尘技术的主要特点如下：

1、滤袋长。一般达到6-8米，是传统脉冲袋式除尘器使用滤袋长度的3-4倍，因而占地面积小；

2、喷吹压力低。由于采用了直通式脉冲阀，其启闭，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得良好的清灰效果；

3、清灰。滤袋的清灰强度以重力加速度g来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍；

4、过滤负荷大。由于有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压脉冲袋式除尘器有的处理风量；

5、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低20%左右；

6、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于传统脉冲袋式除尘器减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高，维修工作量减少。

7、检查和更换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境恶劣。长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作简便，了繁重的劳动，也了换袋的操作环境。

8、占地面，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。