75T锅炉除尘器

75T锅炉除尘器专注服务厂家慧阳公司设计的产品除尘效果好、超低排放、工作性能稳定，深受了广大客户的一致好评！13333079818穆经理

75T锅炉除尘器选用LCMD型脉冲布袋除尘器的技术特点

1、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力好，除尘效率好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定优良，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封有力的，牢固优良。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，实际效果为主了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

75T锅炉除尘器选用LCMD型脉冲布袋除尘器的技术说明

一、钢结构

除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

二、本体和灰斗

1、除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确认无变形、无泄漏。

2、除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能稳定性能。

3、除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60°，以保护灰的自由流动。

4、灰斗配置防结拱装置，避免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载18000kg并按大的含尘量满足16h满负荷运行所需储存量设计容量。

三、花板、滤袋、骨架

布袋花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差小于1/ 1000，花板孔中心偏差＜0.01mm,孔径偏差≤0.01mm，花板孔净间距≤215mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确认无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上，不设压紧装置，方便抽出框架更换滤袋。

四、进气系统

气流均布技术

从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率影响较大。而对袋除尘器则影响较为有限，但如果局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此，袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。在工程实践中，尽管目前尚没有这方面的相关标准，但一般要求均匀度大于90%。对于大风量除尘，由于烟气量大，气流分布更是重要也是难点，目前我国袋除尘技术与发达家园的差距，气流均布技术是一个主要方面。袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。

1、进气方式、风量分配、气流分布

袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重要研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是我们发明了直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。除尘器这种进气方式的大的优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。

2、设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确认滤料不被冲刷损坏，保护其长寿命的要求，通过计算机模拟实验、实验室相似模拟化试验的结果进行比较，确定佳风量分配和气流分布参数的装置形式。并通过现场试验进行调整修正。

3、烟气经气流分布装置风量分配和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向优良，在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。

4、含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保护合理的烟气抬升速度，大的限度地减少紊流、防止二次扬尘。

5、除尘器按需定制的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，均匀多孔的气流进风分配系统大的限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保护了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。

五、清灰系统

1、包括净气管、压缩空气管、脉冲阀等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋的中心点。

2、脉冲喷吹清灰技术

脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。

六、过滤系统

包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上， 目的是防止布袋被压瘪。花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

七、电磁脉冲阀

1、清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

2、我们为低压除尘器选用的电磁脉冲阀为3＂淹没式脉冲阀，膜片质量优良，寿命大于150万次以上，满足了脉冲电磁阀的效果运行要求，大的地减少了维护工作量。

八、栏杆楼梯平台和防雨棚

我们为设备和仪表等配置了需要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。

九、控制系统

控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施，采用连续控制方式，以适应设备自身控制和车间（或中间）控制的需要。

十、设备制造工艺

1、除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积取区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做需要的补偿。

2、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保护箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、牢固，连接件的尺寸配合公差达到家园标准公差和配合中规定的10级精度。

3、除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5㎜，运输中部件变形者需较正。

4、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，保护焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末去除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。