内蒙大型钢厂除尘器设备制作（了解除尘器阻力控制）

慧阳公司结合多 年设计制作经验，对内蒙一大型钢厂过滤面积为3000㎡以上的布袋除尘设备采用双排布置，气体净化方式为外滤式，有助于进风的分风均匀，减少设备阻力，减少输灰系统输灰的故障率，有助于提 除尘效果好设备的使用寿命以及除尘效率。

作为钢厂除尘的重要环保设备应保护低阻力运行、高 效率净化。钢厂布袋除尘器的阻力分为两部分（固有阻力和运行阻力）。

一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。影响布袋除尘器的固有阻力值的原因有：①除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；②除尘器各仓室进风的均匀度；③导流系统设计是否合理；④滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；⑤出口管道风速的合理选定等。为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保护各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的质量优良度保护含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用φ160×6000mm且滤袋间距的选定，保护过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保护滤袋间的尘气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在800Pa左右。

二部分是设备的运行阻力。布袋除尘设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1800Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

对于一台钢铁厂布袋除尘器，设计是否合理、运行是否正常，主要表现在滤袋使用寿命及设备运行阻力上，而有些情况下滤袋的破损与设备运行阻力偏高有着相关联性。技术合理的结构设计、参数确定、配件选择是袋除尘器成功运行的重要环节，设备运行中合理、正确、效果优良的管理与维护是袋除尘器成功运行的保护。

布袋除尘器阻力偏高原因一般有以下几点：

1、结构设计：包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。

2、粉尘浓度：粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成确定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。

3、粉尘粒度：粉尘粒度对布袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响较大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。

4、湿度：气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。

5、滤料的透气率：一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。

6、滤袋过滤风速：过滤风速是布袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。

7、清灰效率：当除尘器清灰效率不高，即不透彻时，由于滤袋表面过多粉尘的附着，将直接导致运行阻力的升高。因此，提除尘效果好器的清灰效率，也是设备降阻的保护措施之一。